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制造执行系统(MES)为何对工厂至关重要?
来源:GE数字集团 发表日期:13 Dec 2018 浏览量:557

制造领域发生了转改,带来了惊人的变化。不少制造商在提高运营效率方面遇到了瓶颈。他们已经在制造生产作出了很多显而易见的改变,来挤压他们系统中的最后一点改善空间。

 

若五年中平均年生产总值增长低至2.7%,将会引起全球金融危机,但过去五年来,这一增长数字仅为0.7%,预示着精益生产与ERP的作用已经发挥到了极致,后劲不足。因为这些方法论和科技在过去已经加速了生产流程,甚至对一些组织来说,由于制造速度如此之快,以至于其他业务都跟不上生产线的进度。现在,厂商是时候把焦点从产能和生产效率中转移,专注于打造一个能为未来运营获取战略洞察力的基础平台。

 

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-只有在各项流程可视且可控时,您才能进一步优化工厂运营-

 

提到突破运营瓶颈,有三个重要因素需要考虑。第一点最显而易见:只有在各项流程可视且可控时,您才能进一步优化工厂运营。制造商长期以来一直通过各种手段帮助操作员实现可视性。如今,各种设备和工厂传感器已让位于各类更复杂和高级的系统,这些系统不止着眼于设备本身的性能。制造执行系统(MES)已走向市场,弥合自动化系统和ERP中间的落差,通过跟踪、追踪、传导分析等方式,大大提升诸如设备综合效率(OEE)、质量、人力、在制品等要素的可视性。然而,即便如此,到目前为止,仅有大概20%的工厂有效使用MES系统。



MES为何对工厂至关重要?

 

未配备MES系统是制造厂商的重大失误,特别是那些正处于运营瓶颈期的制造商,这是因为MES带来的新型可视化功能可在短期内迅速帮助工厂提高效率和降低成本,带来相关的一系列收益。通过为生产流程、库存管理、进度执行和产品族谱、订单执行、质量、效率和根本原因分析等一系列要素实现可视化,可为厂商提供大量优势,诸如缩短订单交货时间,降低人工成本,因消除纸面工作和数据录入等工作量而节省的时间和成本,减少在制品库存,提高机器利用率等。而且,MES无需冗长实时周期或大范围定制化,即可帮制造商实现所有这一切。

 

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-在整个业务领域中,致力于获得有效性收益-

突破运营瓶颈的第二个考量点是在整个业务领域中,致力于获得有效性收益。操作员一直在采用各种手段确保生产线运营处于峰值性能,而且能快速识别故障设备,但其他业务领域中,在数据可视性方面可能无法达到这一级别,享受不到其中的优势,可能的原因是大家都各自使用不同的系统。

 

比如,主管需要信息来优化产品流、机器和操作员效率,以及管理安全事故。供应链经理需要优化作业以确保达成收益目标,实现逐年增长的同时降低成本。运营经理主要关注提高每月和每季度制造效率,以及减少制造中的无效步骤。众所周知,在这过程中他们都会依赖于数据,但Gartner报告指出,工厂生成的数据中有70%以上都未被有效采集和利用。每次参观工厂时,都会发现他们仍在继续使用书面和手动过程办公。改变这一模式,为工厂运营升级提供能了新的契机。当前的科技手段,帮助每个人都能轻松获取自己在工作中需要的信息。以数据为中心协调工厂、人员和各项流程,从而提升每个业务领域的运营效率,这是强大的文化变迁,可在企业运营瓶颈期突出重围,获得重大进展。而这一转变还将带来更多优势。

 

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-云技术用于制造数据,提升安全性-

第三点考量因素,将为您的业务带来最大的潜在影响。一旦您实现了各项流程可视化且在整个企业内形成了获取和使用数据的文化,那么,您已经帮助整个架构可触及目力所不能及的领域。今日强大的分析能力已经可以帮助厂商监测所有企业数据,预测各种故障,识别根本原因,分析影响效率的各项流程间的各类交互。虽说制造商一直在关注基础设施成本和大数据安全性,但在云上创建大数据环境仍能推动制造商以经济高效的方式可靠地将其企业范围内的数据转换成可用格式,用于跨工厂分析。将云技术用于制造数据,通常能降低基础设施成本,提升安全性,同时给

通过IIoT开拓制造的新纪元

 

这种类型的全局可视性可将结构化视图引入制造数据、ERP数据和资产数据,以前所未有的方式运行分析和优化生产性能,是突破运营瓶颈的重要杠杆。

 制造商可利用数字化方式突破运营瓶颈,这与其他行业所采用的技术水平更能保持一致。

以往的情况是在采用技术工具时存在障碍,但随着今日各种强大解决方案的问世,比如像Predix制造执行系统(Predix MES)Predix制造数据云(Predix MDC)方案等,制造商可将各种便捷可用的功能用于所有业务领域,因此是时候发挥它们的优势了。行动起来,在企业内营造数字文化,利用MES工具和当前的云技术获取企业洞察力,才是实现这一切的准则。


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